常見質(zhì)量問題總結(jié)

在鋁板帶生產(chǎn)過程中，因?yàn)樵O(shè)備或者人員操作失誤等原因容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，這里上海呂盟鋁業(yè)就常見質(zhì)量問題總結(jié)如下，希望生產(chǎn)部門能夠重視該問題。
油污是質(zhì)量問題中作為常見的：油污是指軋制后鋁梢表面帶油最過多.且?guī)狭顺堉朴湍ひ酝獾亩嘤嗟挠?，在分切生產(chǎn)及成品檢查過程中肉眼可見的表面帶油。這些油主要是由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箱面上以及軋機(jī)清輥器出現(xiàn)異常、軋機(jī)測(cè)厚頭滴油等造成，且往往較臟成分復(fù)雜。這種油污將給鋁卷表面帶來危害較大:一是由于鋁卷成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的表面;二是其厚度薄，在后續(xù)的退火時(shí)易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評(píng)價(jià)鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要指標(biāo)。
解決方法：在生產(chǎn)以前嚴(yán)格檢查生產(chǎn)設(shè)備，如果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備中油污過多要及時(shí)清洗并且查找原因，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行板面清洗加工，如果清洗不掉的產(chǎn)品做報(bào)廢處理，有油污的產(chǎn)品禁止入庫及流入市場(chǎng)。
在帶坯軋制成各種鋁板半成品和成品的過程中，以及在卷材精整、退火、轉(zhuǎn)運(yùn)、包裝等工序的生產(chǎn)過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些缺陷。這些缺陷的產(chǎn)生，一部分是鑄錠、鑄軋帶坯本身的缺陷.有時(shí)在注錠、鑄軋工序可暴露，有時(shí)不能發(fā)現(xiàn)，而在后續(xù)的進(jìn)一步加工過程中才能暴露;另一部分是在帶箔材軋制、精整、退火、轉(zhuǎn)運(yùn)、包裝等工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。這些缺陷的產(chǎn)生大部分是由于設(shè)備故障、違反操作規(guī)程、工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)、操作人員技術(shù)不夠熟練和其他種種原因造成的。在鋁箔的生產(chǎn)過程中，造成鋁板質(zhì)量缺陷有許多種，主要是大量的針孔、厚度超差、平整度差、各種原因的斷帶等，減少這些缺陷，對(duì)提高箔材質(zhì)量是很有意義的。鑄軋、熱軋坯料中的夾雜、氣道、軋制過程中的金屬和非金屬壓人、擦、劃傷以及厚度不均等都能給鋁箔軋制造成很大困難.引起斷帶、針孔、厚度超差等。
劃傷是質(zhì)量問題的?？停簞潅?、擦傷、碰傷是鋁板表面呈現(xiàn)的斷續(xù)或連續(xù)的.單條溝狀傷痕。一般是尖銳物與箔材表面接觸后相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的。產(chǎn)生的主要原因:軋輥、導(dǎo)輥表面有尖狀缺陷，或粘有硬雜物;剪切、合卷、分切的機(jī)械導(dǎo)輥、導(dǎo)路有尖狀缺陷或枯有雜物。擦傷:由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在箱材表面造成的成束(或組)分布的傷痕。擦傷產(chǎn)生的主要原因:鋁板在加工生產(chǎn)過程中，與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)摩擦而造成擦傷;坯料松卷、松層或有燕窩狀端面缺陷;軋制時(shí)張力使用不當(dāng)，開卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生擦傷。碰傷:鋁卷與其他物體相撞后，在箱卷表面或端面產(chǎn)生的傷痕。其表現(xiàn)為表面或端面有部分凹陷。碰傷的主要原因:各生產(chǎn)工序吊運(yùn)或存放不當(dāng);運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中碰傷;鋁箔卷在退火料架或包裝臺(tái)上由其他突出物磕碰而產(chǎn)生傷痕。